Angefangen hat es mit einem einzigen Drucker und der Frage, ob sich ein kaputtes Teil nicht einfach nachbauen lässt, statt das ganze Gerät wegzuwerfen. Aus der Frage sind vier Maschinen geworden.
Geblieben ist die Haltung dahinter: Vieles muss nicht neu gekauft werden. Und vieles, was es zu kaufen gäbe, passt nicht wirklich – weil das Regal zwei Zentimeter anders tief ist als vorgesehen.
Die Zahlen beantworten meist schon die erste Frage – ob dein Teil überhaupt auf eine der Maschinen passt.
Größtes Teil
42 × 42 × 48 cm
Am Stück, ohne Kleben und Zusammensetzen.
Farben je Druck
bis zu 9
Gleichzeitig eingelegt, ohne Wechsel von Hand.
Werkstoffe
PLA bis Nylon
Auch ASA, ABS und carbonverstärkte Filamente.
Maschinen
4
Mehrere Aufträge laufen nebeneinander statt nacheinander.
Jede kann etwas, das die anderen nicht können. Deshalb stehen vier davon hier und nicht viermal dieselbe.

256 × 256 × 256 mm
Für Farbe und Technik
Geschlossener Bauraum und gehärtete Düse: damit gelingen ASA, ABS, Nylon und carbonverstärkte Werkstoffe. Die Kammer hält die Wärme gleichmäßig um das Bauteil, so verbinden sich die Schichten fest und das Stück bleibt maßhaltig. Die drei angehängten Materialsysteme halten neun Spulen gleichzeitig bereit und trocknen sie; das AMS HT bis 85 °C, was Nylon überhaupt erst zuverlässig macht. Das nachgerüstete FlowTech-Hotend mit CHT-Düse schmilzt mehr Material in derselben Zeit – große Teile laufen dadurch schneller durch, ohne gröber zu werden.

270 × 270 × 270 mm
Der Mehrfarbige
Vier Werkzeugköpfe statt einer Düse, die vor jedem Farbwechsel freigespült werden muss. Der Wechsel dauert Sekunden und kostet fast kein Material. Bei mehrfarbigen Stücken ist das der Unterschied zwischen einem Haufen Spülabfall und ein paar Gramm – und er landet am Ende auch nicht im Preis. Das aufgesetzte Top Cover hält die Wärme im Bauraum und bringt ABS und ASA dazu: der abfallarme Farbwechsel gilt damit auch für technische Werkstoffe.

420 × 420 × 480 mm
Der Große
Hier landet alles, was auf die anderen nicht passt: Gehäuse, Halterungen über volle Länge, Stücke, die sonst in drei Teilen geklebt werden müssten. Die Linearschienen nehmen dem großen Bett das Schwingen, das sich bei Standardaufbauten in den Wänden abzeichnet. Der LGX-Lite-Pro-Extruder zieht auch weiches TPU sauber ein – gedruckte Dichtungen und Puffer kommen von dieser Maschine. Dasselbe FlowTech-Hotend wie im X1C hält den Durchsatz oben, wenn ein Teil den Bauraum wirklich ausnutzt.

245 × 245 × 260 mm
Der Dauerläufer
Der Älteste im Haus, umgebaut auf einen Stealthburner-Druckkopf. Er übernimmt Aufträge mit PLA und PETG, während die anderen an den kniffligen Arbeiten sitzen. Nichts Spektakuläres – aber er druckt und druckt.
Du meldest dich
Mit einer fertigen Datei, einer Skizze, einem Foto oder auch nur einer Beschreibung samt Maßen. Für den Anfang reicht, was du hast.
Wir klären, was geht
Welches Material sinnvoll ist, ob die Form so druckbar ist, was es kostet und wie lange es dauert. Wenn etwas nicht geht, sagen wir das vorher.
Konstruktion, wenn nötig
Gibt es kein Modell, entsteht es hier – nach Maßen, nach Vorlage oder nach dem Originalteil, das du vorbeibringst.
Druck und Nacharbeit
Stützen entfernen, Kanten brechen, prüfen ob es passt. Was nicht überzeugt, läuft noch einmal.
Abholen oder Versand
In Jena nach Absprache persönlich, sonst per Post.